工业沉淀硫酸钡过热蒸汽气流磨供应商 山东埃尔派深刻践行高质量发展理念

大家都知道，选择一个产品或服务，要从粉碎机的加工，服务，质量等各方面进行了解。

哪些因素会影响蒸汽动能粉碎机使用的性能参数呢？

以下为详细介绍：

1.进料粒度控制

大多数蒸汽动能粉碎机对进料粒度有一定的上限要求。物料在进入粉碎腔后，在与其他颗粒发生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大颗粒进入粉碎腔后很难完全加速，这将使它们在机器中停留时间过长，导致能量消耗过高。因此，在超细粉体的大规模生产中，对粒度过大的原料进行预磨是节能降耗的有效途径。

2.工作介质

目前，蒸汽动能粉碎机的工作介质主要是压缩空气、过热的蒸汽、惰性气体等。工作液的选择对破碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界流速方面优于空气，可获得较高的流速和均匀的流场。然而，使用过热蒸汽作为工作流体，必须确保它在进入产品捕集装置之前仍处于过热状态，否则会导致材料凝结。

3.进料速度

进料速度是反映气流磨生产能力的一个重要参数。在粉碎过程中，选择进气流量与进料速度的最佳比是提高粉碎效率的关键。一般情况下，在一定的进气流量条件下，进料速度与产品粒度成正比。但喂料速度过快，会增加粉碎区的颗粒密度，相互干扰，不利于颗粒的加速，难以实现颗粒间的充分有效碰撞，影响破碎效果；虽然进料速度太慢，但颗粒在粉碎区停留的时间可以延长，这将降低颗粒密度，降低碰撞率，从而导致生产能力的降低和单位产量能耗的增加。

4.粒度极限

蒸汽动能粉碎机在粉碎过程中，随着材料粒度的减小，材料的结晶均匀性和强度增大。在达到一定程度后，材料的粒度不再减小或减小得很慢，即达到了材料的破碎极限。此时，材料比表面积增大，颗粒表面活性增加，颗粒间团聚和研磨处于动态平衡状态，即使磨矿时间延长，也很难进一步减小材料的颗粒尺寸。

山东埃尔派粉体科技有限公司20年专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形貌控制、粉体表面改性和粉体工程设备的研发制造和系统集成，为客户提供行业成套解决方案。迄今，埃尔派已服务超过3000家海内外客户。其中，国内客户1000多家，遍布32个省份和行政区，为客户归纳统计了上万种物料的超微粉碎分级解决方案，赢得了业内人士及各领域客户的广泛赞誉。

埃尔派石英粉末粉碎机案例分享：
某新材料公司是国内从事电子级硅微粉生产、研发的 高新技术企业。公司建有多个硅微粉生产线，年产结晶硅微粉、熔融硅微粉、表面处理硅微粉等多种规格的产品。公司始终坚持以客户为中心，蔚然客户的需求快速响应并持续创新，致力于成为行业内领先的粉体材料应用方案的供应商。我们围绕客户的需求持续创新，与合作伙伴开放合作。我们致力于为电子材料、电工绝缘材料、特种陶瓷、精密铸造、油漆涂料以及其他功能性应用提供有竞争力的解决方案和服务，为客户创造价值。

案例参数：
产品粒度：D97:5-75um
小时产量：20-100KG

今天我们一起了解一下平时超微动能粉碎机是怎样进行维护的。
一、引风机
1、因为风机内的叶片特别容易积灰，所以每周都要清理一次风机内的灰尘。
2、每个月都要把轴承箱加一次润滑脂。
3、如果风机出现异常，需要停止超细气流粉碎机进行检查。

二、主机
1、要每年检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴等，查看是否有磨损，是否有要更换的地方。
2、运行到一定的时间，为了不影响超细气流粉碎机的使用效果，必须要对一些部件进行清理。
3、轴承要进行适量的润滑，太多会使温度异常。

三、行星出料阀　　
1、如果超细气流粉碎机出现了异常，一定要立刻进行停机检查。
2、叶轮与机体内仓要每三个月清理一次。
3、加润滑油也要每三个有一次。

埃尔派代加工设备根据物料需要采用不同的内衬材料，从入料端到出料端完全金属隔离，金属异物的增加量控制在PPM级别，在材质和内部防护手段上均可达到对加工物料零污染的标准。对于韧性、粘性、热敏性或其他有特殊需求的物料，埃尔派可提供多种加工环境和加工手段，全方位满足客户需求。

埃尔派是一家致力于粉末分级机、精密分级机、实验室分级机等设备的生产厂家，我们在产品的生产上具有多年的生产经验，同时在很多机械产品的领域内我们也是取得了非常多的重要的突破，相信会是您在产品选购上的首要选择。